機制砂生產(chǎn)線的投資近很是讓人眼紅，它的出料產(chǎn)量，成料品味會直接影響用戶的實際收益。如何能夠在保障成砂品味的同時，提高出料產(chǎn)量，著實讓人困擾。作為機制砂設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們接手過成千上萬的用戶案例，因此我們整合了常見的幾個技巧，您看看有沒有可以對您的生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化的著手點，助力您獲得更高的產(chǎn)量，更好的砂料。

產(chǎn)量提高，成料品味也不能打折、忽視砂料品味，盲目提高產(chǎn)量的做法并不可取，現(xiàn)在的建筑用砂要求很高，砂礫粒型、凈度等等都有嚴(yán)格的參數(shù)指標(biāo)，忽視品質(zhì)一味追求高產(chǎn)，所得的砂料在市場中并不占據(jù)競爭優(yōu)勢，我們向您介紹的技巧，經(jīng)過了很多用戶的驗證，既能夠提高生產(chǎn)線的制砂產(chǎn)量，成料品味還不打折，讓您擁有更好的制砂體驗。

及時添加立式板錘制砂機潤滑劑：在立式板錘制砂機的生產(chǎn)過程中，潤滑油是保證各部件正常運行和正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。 立式板錘制砂機每24小時運行需要從軸承箱中添加潤滑油，以確保零件之間的良好潤滑。 另外，由于砂生產(chǎn)線大多是露天作業(yè)，因此不可避免地會有灰塵和塵埃。 因此，立式板錘制砂機的軸承應(yīng)每兩個月清洗更換一次，以保證立式板錘制砂機的順利運行。

結(jié)合立式板錘制砂機的工作原理，立式板錘制砂機是將破碎機打磨至合理的細(xì)度的裝置。 因此，在制砂過程中，進(jìn)入立式板錘制砂機的材料的粒度須符合系統(tǒng)。 砂機的大進(jìn)料尺寸不允許混入質(zhì)地的硬質(zhì)材料中。 否則，立式板錘制砂機的葉輪將不平衡，葉輪將過度磨損。 底座將導(dǎo)致葉輪通道和中心入口管堵塞，從而產(chǎn)生砂。 機器無法正常工作，因此應(yīng)及時排除以找到大塊材料。

未來將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，促進(jìn)礦山設(shè)備總體水平提高。機制砂砂石料生產(chǎn)設(shè)備由于建筑標(biāo)準(zhǔn)不同，對物料和出料細(xì)度的要求不同主要分為立式板錘制砂機，顎式破碎機，反擊式破碎機，錘式破碎機等。隨著基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，機制沙骨料的需求量不斷增大，立式板錘制砂機經(jīng)過技術(shù)的創(chuàng)新和升級，使生產(chǎn)效果明顯的得到了提升，的實現(xiàn)了技術(shù)上的成功升級，使設(shè)備也得到了提升，從設(shè)計到生產(chǎn)再到售后服務(wù)，每一步都嚴(yán)格要求對待，做好每一個細(xì)節(jié)，使該設(shè)備進(jìn)入全新的發(fā)展時期。

整個整形破碎環(huán)節(jié)中運用了先進(jìn)的選擇性破碎和解理破碎原理，完成了石打石”和“石打鐵”兩種作業(yè)原理的改換。如果進(jìn)料尺寸太大，則立式板錘制砂機的擺動過大。 設(shè)計立式板錘制砂機時，設(shè)備的送料粒度一般為4~5cm。 一般來說，立式板錘制砂機的進(jìn)料尺寸為3~4 cm時，可以增加成品砂的用量。 如果進(jìn)料量太大，設(shè)備會擺動太多。 如果進(jìn)料量太小，則碰撞不充分，難以達(dá)到成品砂量。 它可能是一個沉重的垂直軸系統(tǒng)。 砂輪葉輪上易損件的磨損嚴(yán)重：如果葉輪的易損件磨損嚴(yán)重，立式板錘制砂機內(nèi)部操作不穩(wěn)定，擺動過大。 此時，只要更換易損件，就采用重型垂直軸系統(tǒng)。 砂機的內(nèi)部葉輪可以達(dá)到平衡。

運行是穩(wěn)定可靠，采用雙油泵設(shè)計，正常工作中只有一臺油泵工作，若是壓力、流量達(dá)不到設(shè)定值，或臺油泵出故障時，另一臺油泵將自動開啟，配合或代替臺油泵作業(yè)，以保證主機的正常工作。另外在易損件的使用材質(zhì)上，我們都選擇用耐磨性極高的材料減少維修率。并且它還配置了易于維護(hù)的液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)的部件檢修拆換方便快捷，減少停機時間，盡大努力為用戶節(jié)約成本。

重要的是它能夠根據(jù)對產(chǎn)品大小的需求，自動調(diào)節(jié)排料口的大小，從而滿足不同環(huán)境的要求。立式板錘制砂機在正常的運轉(zhuǎn)條件下，按照每工作80個小時加一次油。定期加油可以防止塵土污染軸承。