說了這么多就是告訴大家，VSI制砂機莫名其妙出現(xiàn)停機的現(xiàn)象，大部分不是設備本身的質(zhì)量問題，這些都是與我們的日常操作不當和維修保養(yǎng)不過關(guān)引起的。為了避免出現(xiàn)停機的現(xiàn)象，VSI制砂機的維修保養(yǎng)少不了。

VSI制砂機近些年銷售火熱，市場前景好，不光用戶在增多，設備生產(chǎn)廠家也呈上升趨勢，市場上出現(xiàn)VSI制砂機廠家，整個市場呈現(xiàn)的是火熱但雜亂的狀態(tài)，用戶在選擇時常常會被誤導或者忽悠，那么這里推薦一家VSI制砂機廠家，河南中聯(lián)德美機械生產(chǎn)VSI制砂機在整個該行業(yè)市場上銷售份額不僅好，用戶反饋口碑也比較好，那么以下介紹中聯(lián)德美機械VSI制砂機的幾大優(yōu)勢。

對于錘式VSI制砂機來說，液壓系統(tǒng)在設備中也是尤其重要的，那么，液壓系統(tǒng)的作用是什么呢，很多用戶都并不了解，本文，就針對錘式VSI制砂機當中的液壓系統(tǒng)，做一個詳細的分析。當物料從進料口落入到筒體內(nèi)之后,首先受到上轉(zhuǎn)子的副板錘沖擊,受到?jīng)_擊的物料以很高的速度沿轉(zhuǎn)子的切線方向拋向反擊板而產(chǎn)生撞擊,物料在反擊板上的斜齒面作用下又沿斜下方返回到轉(zhuǎn)體外圓周與反擊板之間的空間(破碎腔),物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的主板錘沖擊后,又被拋向反擊板,繼承重復上述過程。

在選擇VSI制砂機時，不能只關(guān)注VSI制砂機的技術(shù)水平。 VSI制砂機是否具有低能耗，節(jié)能環(huán)保已成為當前用戶的采購標準。 那么，如何安裝VSI制砂機中的水封防塵? 首先，水封防塵裝置可有效防止灰塵進入VSI制砂機，并在設備的各個部位產(chǎn)生摩擦面。 水封防塵裝置有兩種供水系統(tǒng)。 一種是連續(xù)水封系統(tǒng)，主要用于在濃縮器的泵站開始使用水。

 通常，該系統(tǒng)中的水將通過破碎機然后排出。 污垢和灰塵會聚集在水中，隨水一起流出，不會在系統(tǒng)中循環(huán)。 另一種是循環(huán)空氣分配系統(tǒng)，其主要功能是使用自循環(huán)供水站。 將組裝好的泵系統(tǒng)連接到球面軸承架的入口。 礦石和磨損問題應避免設置水管。 在VSI制砂機的排水管上，應特別設置觀察用的波紋管水管。

首先要提醒大家，制沙機、破碎機、磨粉機等大多數(shù)礦山設備，其基本構(gòu) 成都是以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段 時間的閑置，機體生銹是一種很正常的化學反應。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹 跡，這是由于其內(nèi)壁和物料（一般是硬度較大的巖石、礦石等）在破碎過程中摩 擦，將其內(nèi)壁劃痕，長期擱置就容易生銹。生銹也不要緊，但應該及時處理，以防止其長期生銹，造成機器損傷，影響制沙機正常使用。

以下主要有四種方法除銹：

1、化學除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉有效制 沙機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只 能在車間內(nèi)操作；

2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機鋼板上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響；

3、小型風動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置 ，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求；

4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。

哪種石英石機制砂生產(chǎn)線效率高？用戶該怎么去選擇呢？如果您的物料放置比較集中，對環(huán)保要求不高，推薦您方案一“顎破機+圓錐破+VSI制砂機+洗砂機”。這個方案配置較為合理，所有設備均能達到理想工作狀態(tài)，不存在冗余浪費的現(xiàn)象，且經(jīng)其制砂處理后石英砂物料品相較好，投資收益較快；如果您的物料放置比較分散，對于環(huán)保有高要求，推薦您方案四“移動破碎機+VSI制砂機”。采用車載安裝形式，不僅可以消除分體組件的繁雜場地基礎設施安裝作業(yè)，降低物料、工時消耗，而且還能夠大大提升設備轉(zhuǎn)場的靈便性，節(jié)能。