如何恰當給錘式制砂機設(shè)備中的錘式制砂機進行喂料：因此不斷均勻的給料機，細膩掌握給料機的粒度分布，并降低或降低難碎裂或者不能碎裂原材料進入碎裂機器內(nèi)，這樣既廷長機器設(shè)備的使用期，又能夠降低錘式制砂機的碎裂壁、軋臼壁等構(gòu)件的耗損，使其使用期足以廷長。確實，如果在進行砂石料的碎裂加個時選用兼具更好、更高耐腐蝕性且質(zhì)量過得硬的碎裂壁、軋臼壁零配件的話，對于機器設(shè)備的生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟效益將獲得更大的提高。錘式制砂機的零配件是比較多的，常見的除了碎裂壁、軋臼壁之外，還有，各類型號規(guī)格機器設(shè)備的鄂板、定錐鄂板、靜錐、定錐、動錐鄂板、聲卡機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、碎裂錐體、調(diào)整裝制、調(diào)整套、壓簧等。

經(jīng)過頻頻的實踐活動與完善生產(chǎn)工藝流程調(diào)整材料成份，大多數(shù)構(gòu)件特別是在是面對原材料的抗磨損構(gòu)件選用高錳剛材料，因為高錳鋼作為金屬復(fù)合材料，應(yīng)用領(lǐng)域很廣。如高錳鋼軋臼壁時還可進入其他金屬元素，用以不同需求、不同原材料的碎裂，也由于錘式制砂機的層壓碎裂設(shè)汁，降低了耐磨材料的摩擦系數(shù)，使用期廷長20-45%左右。

相比之下，我們可以發(fā)現(xiàn)破碎設(shè)備可以完全取代錘式制砂機作為粗碎設(shè)備。破碎設(shè)備有效地提高了采礦和粗碎的水平，提高了細碎的生產(chǎn)效率。降低整體生產(chǎn)成本。用戶在選擇粗碎設(shè)備時可能會考慮使用破碎設(shè)備，這會給您帶來意想不到的驚喜。破碎設(shè)備降低了物料運輸成本，打破了移動破碎站，實現(xiàn)了物料的一線現(xiàn)場破碎，消除了物料運輸和現(xiàn)場再破碎的中間環(huán)節(jié)，大大降低了物料運輸成本。另外，膨脹單元可以將破碎的材料直接供應(yīng)到轉(zhuǎn)移室中并關(guān)閉該部分。

隨著采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉(zhuǎn)子錘式制砂機由于自身結(jié)構(gòu)合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉(zhuǎn)子錘式制砂機。為了提高第二個轉(zhuǎn)子的作用又發(fā)展了有高差設(shè)置的雙轉(zhuǎn)子錘式制砂機，按錘頭磨損及能耗與轉(zhuǎn)子線速度的關(guān)系，個以較低的速度對物料進行粗碎，進入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，終進入錘擊區(qū)（錘頭與蓖條之間的工作區(qū)），在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用

。實踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎。則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實（在沒有蓖條的情況下，其大產(chǎn)品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大?。?。

導(dǎo)致錘式制砂機運行不穩(wěn)定顫動大的緣故有：1、錘式制砂機設(shè)備離心葉輪上的零配件損壞情況嚴重，導(dǎo)致機器設(shè)備里襯不均衡而出現(xiàn)的顫動。2、給料機粒度分布過大：給料機粒度分布超出了錘式制砂機能夠擔負的大粒度分布，機器設(shè)備過載運行。3、葉輪著道有堵塞物，使入料不勻稱而出現(xiàn)回擺動。

從破碎腔型變化曲線我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來愈下，且排料口處有小生產(chǎn)率，因此這個地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產(chǎn)量。

破碎腔的腔型直接影響錘式制砂機主要技術(shù)指揮，如生產(chǎn)率、能耗、產(chǎn)品粒度組成、粒型和襯板使用壽命等。隨著錘式制砂機的不斷發(fā)展，特別是近幾年來提出的“多碎少磨”增大錘式制砂機破碎比和提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不論是設(shè)計新型錘式制砂機還是對現(xiàn)有老錘式制砂機改良，設(shè)計破碎腔都是非常有益的工作。

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